近日，大唐西固热电8月份生产技术月度报表显示：该公司燃料煤配煤合格率达100%，连续几个月合格率不断上升，再创历史新高，实现单月供煤水份、热值、硫份及挥发份四大指标全部合格的佳绩，为发电供热机组高负荷下的平稳生产保驾护航。
　　该公司近年来确立“燃料挖潜出效益”的管理理念，坚持价值思维和效益导向，以管理提升年为契机，紧密围绕该公司中心工作，以“降本增效”为出发点，扎实开展燃评整改工作，狠抓制度建设和过程管理，强化思想意识，提升队伍素质，确保完成燃评整改的各项任务目标，力促燃料管理工作上水平。通过加强与生产及管理部门的联系、沟通，及时反馈生产、技术信息，调整煤炭配煤方案，同时全程参与进厂煤炭的采制样分析，从宏观上把控煤炭质量。
　　为达到燃评整改要求，近期，该公司完成煤化验设备维护升级改造。针对煤化验设备老化、精确度等级下降等问题，从提高化验设备的准确度、精密度等级入手，联系厂家对化验设备进行现场检测、分析、诊断，找出化验数据误差根源，对需要改造的设备进行优化升级，通过对5E-MAC/GIII全自动工业分析仪高温炉、步进电机驱动器、热电偶、挥发份坩埚更换，解决了送样断裂、转盘无法复位、仪器不秤量、试验中途烧保险、炉膛温度不稳定、机械动作噪音的等故障。通过对5E-8S/AIII测硫仪微动开关、主板、控制板、石英管、电解池、硅碳管等设备更换，解决了试验中测试结果不稳定、仪器经常漏气、气路导管老化、线路接触不良等现象。通过对SDACM5000量热仪测温探头、控制卡、磁力泵更换解决了以前试验中温度、制冷、控制、信号采集及水循环不正常造成的测试结果偏差较大问题。通过对SDS616定硫仪硅碳管、石英舟、电解池、硅胶管、搅拌器的更换解决了由于部件老化造成试验结果不稳定的现象。
　　该公司每天坚持召开生产日分析会，沟通煤炭信息和生产一线反馈意见，并及时制定处理、调整方案，避免了班组间生产扯皮事件发生，形成生产良性循环。同时该公司建立了电子交接班制度，各班组在信息平台上对煤炭质量、设备状态、煤炭库存及在途信息一目了然，各项工作靠前行动，充分发挥了信息管理的作用。通过对化验设备的整体改造和维护，化验设备的稳定性、准确度和精密度得到很大的提高，升级改造后的化验设备达到国家标准，各项重要化验指标如：煤的热值、灰分、水分、挥发分硫分等化验误差大大降低，化验数据更具公信力。
　　夏去秋来，从调车人员铁路煤炭露天推送到斗轮机司机高温作业，再到控制室人员加强设备电流监控、现场皮带值班工加强巡检及时处理生产故障，每一环节都凝聚了一线职工的辛勤汗水；针对煤车集中到达、煤质层次不齐、等现实的困难该公司职能部门，都能根据实际情况，及时制定措施和对策，加强管理，一一克服。